織物前處理白度和毛效不佳的問題介紹

白度不佳包括白度不純正、不均勻、局部出現黃斑等,潤濕性不達標包括毛效達不到8~10cm/30min,毛效不均勻,瞬時毛效差等,這與棉織物坯布的質量有關,如低級棉含量多,紗支較粗,克重較大的面料往往白度與毛效不易做好,當然****的是工藝制定及助劑選用問題。包括以下幾點: 對漂白白度的影響因素: 
1,H202及NaOH量**充足 
H202和片堿的量是影響白度的****因素,H202在前處理后不僅起到漂白色素的作用,而且具有去雜作用(特別是去棉籽殼); 片堿提供H202漂白所需的堿度(pH),雖然書本理論上都把漂白**佳pH值控制在10.5,其實在實際生產和應用中,10.5的pH值得到的白度很差,實際片堿用量要遠高于10.5的pH值。 2,氧漂穩定劑 
含硅的穩定劑的確能夠提高漂白的白度,對于非硅類氧漂穩定劑,在織物漂白過程中,對白度的提升到底能夠起到什么樣的作用,起到多大的作用,似乎沒有人搞得清楚。大部分實驗的結果是加不加穩定劑白度都一樣。但是使用氧漂穩定劑對金屬離子的螯合是有用的,**少可以幫助減少漂白損傷。 3,漂白的活化劑。 
很多的學者不斷的追求低溫下的漂白,不斷地尋找低溫甚**低堿條件下雙氧水的活化劑,殊不知溫度和片堿就是**有效和**廉價的雙氧水活化劑。**終的低溫漂白結果是:在相同雙氧水用量的條件下,白度與高溫工藝差得很遠;在相同用量的精練劑條件下,毛效也差得很多。**終不得不猛加雙氧水和精練劑提高低溫漂白的白度和毛效,也就是節約了蒸汽能源,浪費了助劑,同時對后續染色留下隱患。  
對織物毛效的影響因素  
1,氫氧化鈉的用量 
片堿的用量多,會有效地提高毛效,但是也要考慮污水的處理以及織物的強力損失,尤其是做氧漂一浴,更是要嚴格控制片堿的用量??傊?,前處理若想獲得良好的毛效,**要有足夠的堿用量,一個例子就是目前一些所謂的精練酶或者粉狀精練劑,提供堿劑的成分主要是五水偏硅酸鈉和純堿,使用過程中就出現了堿性不夠,往往染廠會在使用過程中還會補充些片堿,或者是助劑商在生產粉狀精練劑時拼混一些珠堿。  
2, 表面活性劑的選擇 
隨著時間的發展和設備的改進,織物的前處理工藝和流程已經有了很大的變化,整個前處理工藝有流程變短、耗水量減少等發展趨勢。很多的前處理精練劑的配方已經不再適合現在的精練工藝。比如在梭織物的前處理如何提高化學漿料的退漿率;針織物的前處理如何提高小浴比工作液的除油與毛效。另一方面,一些新的表面活性劑種類也不斷地應用到前處理之中,如比常規AEO效果更好的異構十三碳的脂肪醇醚(iso-AEO),具有**的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)及其磺酸鹽(FMES)等,都已在織物前處理過程中獲得廣泛的應用,尤其是FMES,憑借其耐堿和分散凈洗性能,在梭織物的前處理中可以得到極高的退漿率。 3,充分的水洗 
織物練漂后洗滌非常重要,要清洗干凈去除下來的雜質,保證白度和毛效。尤其是對漿料的去除,練漂后的熱水水洗尤為重要。 
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